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At our packaging machines are including all lines where the final packages are in a close thermoplastic container whit the products inside. The process starts from a thermoplastic roll of material (usually made of PVC or PETG) and finishing as a complete package.

The advantages

  • Working only vacuum and/or vacuum and air pressure
  • Forming Press in diagonal or 180° swingable for a quick tool change.
  • Movement system: done by servomotors or pneumatics for a greater reliability, higher productivity and quality, constant speed and to facilitate the mold depth positioning.
  • Fast tool locks.
  • Operator safety zone for feeding parts in the automatic cycle.
  • Loading parts by robot with vacuum cups in automatic mode.
  • Introducing publicity pamphlet via automatic systems.
  • Labeling inline can be supplied.
  • Welding by high frequency or contact plate.
  • Punching station before cutting press for european hole.
  • Stacking downward under conveyor.

The features

  • Unwind auto-lifting roll trolley system for a quick and simple setup.
  • Film index with double pin chain driven by servomotor. Optional offset system option to work with printed film.
  • Pre-heat system that allows to heat the two lateral edges of the material to accommodate thicker and harder material production capabilities.
  • Double heating platen system with individual zone control, to control every part of the heating process.
  • Independents forming station table movements actuated by servomotors.
  • Plug assist or third motion system on both forming tables control individually by servomotors for a better material distribution.
  • Swingable or diagonal forming station for quick mold change, easier and faster maintenance schedule.
  • Inline welding station with hot plates and/or high frequency with practical roll closing support.
  • Punching press can be supplied for European hole trim with pneumatic or servomotors activation.
  • Optional labeling machine for labels with adhesive.
  • Four colons trim press with tables driven by toggles and servomotors or hydraulic multipliers.
  • Down stacking Output of products by driven conveyor.
  • Stations positions controlled by actuators and encoders.
  • Scrap wrapping device with constant tension and safety clutch. Extraction is made by pneumatic system.
  • All adjustments are made from the touchscreen for easier and faster parameters changes.
  • Color touch screen to make parameter adjustments and supervise the thermoforming process.
  • Recipe memory system to do faster tool changeover. Recall or save parameters in a matter of a few seconds.
  • Compact flash card memory backup.
  • Internet-ready to allow our technicians to diagnose or supervise any aspect of the system.

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Zu unseren Verpackungsmaschinen gehören alle Linien, bei denen sich die Endverpackungen in einem engen thermoplastischen Behälter mit den darin befindlichen Produkten befinden. Der Prozess beginnt mit einer thermoplastischen Materialrolle (in der Regel aus PVC oder PETG hergestellt) und einer vollständigen Verpackung.

Die Vorteile

  • Nur mit Vakuum und / oder Vakuum und Luftdruck arbeiten
  • Umformen Drücken Sie diagonal oder 180 ° schwenkbar für einen schnellen Werkzeugwechsel.
  • Bewegungssystem: Servomotoren oder Pneumatik sorgen für mehr Zuverlässigkeit, höhere Produktivität und Qualität, konstante Geschwindigkeit und erleichtern die Positionierung der Formtiefe.
  • Schnelle Werkzeugschlösser.
  • Bedienersicherheitszone für die Zuführung von Teilen im automatischen Zyklus.
  • Beladen von Teilen mit Roboter mit Saugnäpfen im automatischen Modus
  • Werbeprospekt über automatische Systeme.
  • Beschriftung inline kann geliefert werden.
  • Schweißen mit Hochfrequenz- oder Kontaktplatte.
  • Stanzstation vor dem Schneiden der Presse für europäisches Loch.
  • Stapeln unter dem Förderer.

Die Funktionen

  • Automatisches Abrollrollen-Rollensystem für schnelles und einfaches Setup.
  • Filmindex mit Doppelstiftkette, angetrieben durch Servomotor. Optionale Offset-Systemoption zum Arbeiten mit bedruckter Folie.
  • Vorwärmsystem, mit dem die beiden seitlichen Kanten des Materials erwärmt werden können, um dickere und härtere Materialproduktionsmöglichkeiten zu ermöglichen.
  • Doppelheizplatten-System mit Einzelzonensteuerung, um jeden Teil des Heizvorgangs zu steuern.
  • Unabhängige Umformstationstische, die von Servomotoren betätigt werden.
  • Plug Assist oder Third Motion System auf beiden Formtischen werden individuell durch Servomotoren für eine bessere Materialverteilung gesteuert.
  • Schwenkbare oder diagonale Umformstation für schnellen Werkzeugwechsel, einfachere und schnellere Wartungspläne.
  • Inline-Schweißstation mit heißen Platten und / oder Hochfrequenz mit praktischer Rollenschließhilfe.
  • Die Stanzpresse kann für die europäische Lochtrimmung mit pneumatischer oder Servomotorik geliefert werden.
  • Optionale Etikettiermaschine für Etiketten mit Klebstoff.
  • Vier-Doppelpunkt-Trimmpresse mit Tischen, die durch Knebelschalter und Servomotoren oder hydraulische Multiplikatoren angetrieben werden.
  • Herunterstapeln Ausgabe der Produkte über angetriebenen Förderer.
  • Stationspositionen werden durch Aktuatoren und Encoder gesteuert.
  • Schrottverpackungsgerät mit konstanter Zug- und Sicherheitskupplung. Die Extraktion erfolgt durch ein pneumatisches System.
  • Alle Einstellungen werden über den Touchscreen vorgenommen, um die Parameter einfacher und schneller ändern zu können.
  • Farb-Touchscreen zur Einstellung von Parametern und zur Überwachung des Thermoformprozesses.
  • Rezeptspeichersystem für schnellere Werkzeugwechsel. Parameter in wenigen Sekunden abrufen oder speichern.
  • Compact Flash-Speicherkarten-Backup.
  • Internetbereit, damit unsere Techniker jeden Aspekt des Systems diagnostizieren oder überwachen können.

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