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This automatic thermoforming machine is ideal for producing thermoformed parts in medium to large volumes . This use the advantage of electrical movements contained different and unique characteristics. The main topic of these models is the cutting phase that can be done in the mold, ensuring maximal precision in relation to the material shrinking. Can be supply two kinds of configurations FDC and PVDDC model; while the FDC has only one press in which the parts are formed and cut, the PVDDC is equipped with two presses that give the possibility to work in forming and die cutting in the mold or forming and cut the parts in a second press (same philosophy of RVE and PVE).

The advantages

  • Electrical system with servomotors: greater reliability, high productivity, constant speed,higher thermoformed quality, adjustable depth mold.
  • Energy Saving up to 60%.
  • Easly reversibilty of vacuum/air pressure from the touch screen.
  • Toogle movements systems.
  • Upward and downward stacking all in one universal stacker.
  • Vacuum cups and additional module for difficult stacking parts.
  • Fast tool locks.

The features

  • Unwind auto-lifting roll trolley system for a quickly and simple setup.
  • Film index with double pin chain driven by servomotor. Optional offset system option to work with printed film.
  • Pre-heat system that allow to heat the two lateral edges of the material to accommodate thicker and harder material production capabilities.
  • Double heating platen system with individual zone control, to control every part of the heating process.
  • Four colons forming station table with tables driven by toggles and servomotors. This press can form and cut all in one tool.
  • Plug assist or third motion system on both forming tables control individually by servomotors for a better material distribution.
  • Fast tools lock for quick mold change, easier and faster maintenance schedule.
  • Four colons trim press with tables driven by toggles and servomotors.
  • Up & down stacking from the same universal stacker. Output of products by driven conveyors. A & B stacking supplied on the standard stacker.
  • Optional vacuum cups robots modules for A & B stacking and pick up of difficult parts.
  • Optional horizontal stacking module for lids and round parts that need to be inserted in bags.
  • Station positions controlled by actuators and encoders.
  • Scrap wrapping device with constant tension and safety clutch. Extraction is made by pneumatic system.
  • Optional inline grinding system.
  • Punching press can be supplied in all configurations, both inline for holes, slots or outside the product. Everything with integrated stacking vertical or horizontal.
  • Optional preheating roller module for material like polypropylene.
  • Optional inline extruder to feed directly the thermoformer.
  • Optional labelling machine for any type of label with adhesive or paper.
  • All adjustments are made from the touch screen for easier and faster parameters change.
  • Color touch screen to make parameter adjustment and supervise the thermoforming process.
  • Recipe memory system to do faster tool changeover. Recall or save parameters in a matter of a few seconds.
  • Compact flash card memory backup.
  • Internet ready to allow OMG technicians to diagnose or supervise any aspect of the system.

FDC-PVDDC

Automatic roll-fed separate forming/punching

Thermoforming

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Diese automatische Tiefziehmaschine ist ideal für die Herstellung von tiefgezogenen Teilen in mittleren bis großen Mengen. Dies nutzt den Vorteil der elektrischen Bewegungen, die unterschiedliche und einzigartige Eigenschaften aufweisen. Das Hauptthema dieser Modelle ist die Schneidphase, die in der Form ausgeführt werden kann, um maximale Präzision in Bezug auf das Schrumpfen des Materials zu gewährleisten. Kann zwei Arten von Konfigurationen liefern FDC und PVDDC-Modell; Während der FDC nur eine Presse hat, in der die Teile geformt und geschnitten werden, ist der PVDDC mit zwei Pressen ausgestattet, die die Möglichkeit bieten, beim Formen und Stanzen in der Form zu arbeiten oder die Teile in einer zweiten Presse zu formen (gleiche Philosophie) von RVE und PVE).

Die Vorteile

  • Elektrische Anlage mit Servomotoren: höhere Zuverlässigkeit, hohe Produktivität, konstante Drehzahl, höhere Tiefziehqualität, verstellbare Tiefenform.
  • Energieeinsparung bis zu 60%.
  • Einfache Umkehrung des Vakuums / Luftdrucks vom Touchscreen.
  • Bewegungssysteme Schaltbar
  • Stapelung nach oben und unten in einem Universalstapler.
  • Vakuumsauger und Zusatzmodul für schwierige Stapelteile.
  • Schnelle Werkzeugschlösser.

Die Funktionen

  • Automatisches Heben des Rolltrollensystems für ein schnelles und einfaches Setup.
  • Filmindex mit Doppelstiftkette, angetrieben durch Servomotor. Optionale Offset-Systemoption zum Arbeiten mit bedruckter Folie.
  • Vorwärmsystem, mit dem die beiden seitlichen Kanten des Materials erwärmt werden können, um dickere und härtere Materialproduktionsmöglichkeiten zu ermöglichen.
  • Doppelheizplatten-System mit Einzelzonensteuerung, um jeden Teil des Heizvorgangs zu steuern.
  • Vier Doppelpunkt-Formationstabelle mit Tischen, die durch Kippschalter und Servomotoren angetrieben werden. Diese Presse kann alles in einem Werkzeug formen und schneiden.
  • Plug Assist oder Third Motion System auf beiden Formtischen werden individuell durch Servomotoren für eine bessere Materialverteilung gesteuert.
  • Schnelle Werkzeugsperre für schnellen Werkzeugwechsel, einfachere und schnellere Wartungspläne.
  • Vier-Doppelpunkt-Säulenpresse mit Tischen, die mit Knebel und Servomotoren angetrieben werden
  • Stapelung von oben und unten vom selben Universalstapler. Ausgabe von Produkten durch angetriebene Förderer. A & B-Stapelung im Standardstapler.
  • Optionale Vakuumsauger-Robotermodule zum A & B-Stapeln und Aufnehmen schwieriger Teile.
  • Optionales horizontales Stapelmodul für Deckel und runde Teile, die in Säcke eingelegt werden müssen.
  • Stationspositionen werden durch Aktoren und Encoder gesteuert.
  • Schrottverpackungsgerät mit konstanter Zug- und Sicherheitskupplung. Die Extraktion erfolgt durch ein pneumatisches System.
  • Optionales Inline-Schleifsystem.
  • Die Stanzpresse kann in allen Konfigurationen geliefert werden, sowohl inline für Löcher, Schlitze als auch außerhalb des Produkts. Alles mit integriertem Stapeln vertikal oder horizontal.
  • Optionales Vorwärmwalzenmodul für Material wie Polypropylen.
  • Optionaler Inline-Extruder zur direkten Beschickung des Thermoformer.
  • Optionale Etikettiermaschine für alle Arten von Etiketten mit Klebstoff oder Papier.
  • Alle Einstellungen werden über den Touchscreen vorgenommen, um die Parameter einfacher und schneller ändern zu können.
  • Farb-Touchscreen zur Einstellung der Parameter und zur Überwachung des Thermoformprozesses.
  • Rezeptspeichersystem für schnellere Werkzeugwechsel. Parameter in wenigen Sekunden abrufen oder speichern.
  • Compact Flash-Speicherkarten-Backup.
  • Internetbereit, damit OMG-Techniker jeden Aspekt des Systems diagnostizieren oder überwachen können.

FDC-PVDDC

Rollenautomaten für Form- und Stanzbetrieb

Thermoforming

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